围绕火电机组安全、节能、环保与智慧化运维，提供可落地的工业智能优化方案
从锅炉、脱硝、燃烧到汽轮机冷端，构建面向复杂工况的闭环优化能力。
面向高碱煤/易结焦沾污锅炉，提供按需吹灰、闭环优化的智能控制方案，解决粗放吹灰导致的能耗高、效率低、设备磨损问题。
基于智能模型，深度分析锅炉受热面换热效率、设备状态、减温水流量、排烟温度、机组负荷等多维度运行数据，精准识别各区域积灰污染状态；按需生成最优吹灰策略，支持多种吹灰模式自由切换，实现分区差异化精准吹扫。打造决策、执行、评估、优化全闭环管控，配备安全应急联锁机制。
实现全自动智能吹灰，有效降低受热面磨损与爆管风险，助力电厂安全、智慧化节能运行。
面向燃煤电厂，尤其是燃用高碱煤等复杂煤种的机组，解决SCR脱硝系统在多变工况下控制滞后、波动大、氨逃逸高等痛点。
本方案融合SCR脱硝机理模型与数据驱动模型，构建高精度NOx浓度综合预测模型，实现对NOx排放的精准预估。在此基础上，结合智能控制算法，克服脱硝系统多耦合、大迟延、大惯性等难题，实现全工况下的脱硝精准控制，显著提升系统响应速度与稳定性。
可显著降低氨耗，在保证超低排放的同时，提升经济运行水平。
针对高碱煤燃烧过程中结焦风险高、燃烧效率低、排放控制难等问题，适用于掺烧复杂、工况多变的火电机组。
采用多维自适应算法，构建自学习、自适应的锅炉燃烧动态模型与多维度约束智能寻优模型。系统能够预测不同掺烧组合下的结渣沾污趋势、NOx排放水平与热效率，并以“结焦小、排放低、效率高”为目标，实现全工况下的燃烧系统最优控制。
有效克服传统燃烧控制响应滞后、适应性差的问题，大幅提升汽温控制品质，降低供电煤耗，提升锅炉效率。
针对汽轮机冷端系统运行失衡难题，构建最佳真空智能寻优体系，实现凝汽器、循环水、冷却塔协同最优控制。
融合机组负荷、环境温度、循环水系统数据，构建凝汽器最佳真空预测模型。基于智能算法，以综合发电成本最低为目标，动态计算不同工况下的最优真空与循环水流量。输出在线优化指令，指导循环水泵、冷却塔调节，实现冷端系统闭环自动寻优。
降低供电煤耗与厂用电率，提升机组经济性，助力电厂节能降耗与智慧化运维升级。
解决无法精准判定积灰结焦程度，经验式吹灰易出现欠吹低效、过吹损设备等问题。
整合壁温、负荷、烟温、煤质等运行数据，搭建换热效能与污染量化模型。分区判定各受热面污染等级与结焦风险，结合工况变化持续优化分析精度。输出专业分析报告，为精准清灰提供可靠数据依据。
提升锅炉换热效率，节能降耗，有效延长受热面使用寿命。